关于西安净化工程无尘车间内容如下：
无尘室送风量计算无尘室送风量计算主要是指在已知洁净级别或允许菌浓等条件下计算风量。其步骤是：一、正压无尘室送风量QⅠ计算1．乱流无尘室送风量计算Q1-1乱流无尘室1000级。
无尘室送风量计算：
无尘室送风量计算主要是指在已知洁净级别或允许菌浓等条件下计算风量，有一定的步骤。
一、正压无尘室送风量QⅠ计算
1．乱流无尘室送风量计算Q1-1
乱流无尘室——1000级、10000级、100000级、300000级的洁净室，送风量是以换气次数为准来计算的：
QⅠ-1=KV
式中：K——换气次数；
V——无尘室净体积；
N——非单向流无尘室稳定含尘浓度；
G——无尘室内单位体积发尘量；
M——室外空气含尘浓度；
S——回风量与送风量之比；
ηH——回风通路上过滤器的总效率；
ηX——新风通路上过滤器的总效率。
实际工程计算中换气次数K很难用以上公式计算，一般均采用经验换气次数。在各国的洁净室标准中，相同级别的非单向流洁净室的经验换气次数并不相同。我国《洁净厂房设计规范》（GB 50073-2001）中明确规定了不同级别的非单向流洁净室洁净送风量计算所需的经验换气次数，见下表：
空气洁净度等级
GB 50073-2001
ISO/DIS 14644—4
医药洁净厂房设计规范
6级（1000级）
50～60
25～56
7级（10000级）
15～25
11～25
≥25
8级（100000级）
10～15
3.5～7
≥15
9级（1000000级）
10～15
3.5～7
≥12
注：①换气次数适用于层高小于4.0m的无尘室。
②室内人数少、热源小时，宜采用下限值。
③大于100000级的洁净室换气次数不小于12次。
二、系统送风量QⅡ计算
系统送风量应在无尘室送风量基础上再加上系统漏风量。对于严格按《洁净室施工及验收规范》制作安装的风道系统和空调设备，建议其漏风率取下表数值：
洁净度级别
漏风率（%）
系统
空调设备
总计εσ
低于1000级
1000级到低于100级
等于或高于100级
4
2
1
2
1
1
4
2
2
式中：σQⅠ为各洁净室送风量之和。
三、系统新风量QⅢ计算
1．满足卫生要求洁净室所需的新风量Q1
（1）对于室内无明显有害气体发生的一般情况，按《洁净厂房设计规范》每人每小时新风量不得小于40m3计算：Q1-1=人数×40 m3/h。
（2）对于室内有多种有害气体发生的情况：
Q1-2=Qa＋Qb＋…＋Qn
Qa=La/Ta Qb=Lb/Tb … Qn=Ln/Tn
式中：Qa…Qn——稀释各种有害气体必需的通风量；
La…Ln——各有害气体的发生量；
Ta…Tn——各有害气体允许最高浓度
有害气体允许最高浓度（mg/ m3）
名称
允许浓度
名称
允许浓度
名称
允许浓度
一氧化碳
丙酮
环乙酮
苯
甲苯
30
400
50
40
100
二甲苯
甲醇
乙醇
环乙醇
二氧化硫
100
50
1500
50
15
三氯乙烯
四氯化碳
盐酸
汽油
乙醚
氢氧化物及硝酸
30
25
15
350
500
5
比较Q1-1和Q1-2，取最大者为卫生所需新风量
2．保持室内正压所需新风量Q2
（1）局部排风量=Q2-1；
（2）通过余压阀的风量=Q2-2，可从余压阀的说明书中查得；
（3）由缝隙的漏出风量=Q2-3
式中：F1——缝隙面积；
E1——流量系数通常取0.3～0.5
v1——漏出风速
δP——室内外压差
ρ——空气重力密度常取1.2kg/ m3。
以上缝隙法公式计算繁琐，还可以采用另一种换气次数法进行计算，换气次数根据经验值估算，即当无尘室的压差值为5Pa时，压差风量相应的换气次数为1～2h－1，当无尘室的压差值为10Pa时，压差风量相应的换气次数为2～4h－1。因为无尘室压差风量的大小是根据无尘室维护结构的气密性及维持的压差有关，所以在选取换气次数时，对于气密性差的房间可以取上限，对于气密性好的房间可以取下限。
综上所述保持室内正压新风量：
Q2=Q2-1＋Q2-2＋Q2-3
对正压室要求特别严时，还应在Q2加上开关门和传递窗的漏风量。
3．满足一定比例的新风量Q3
当不能确切知道人员数或漏泄情况时，或者在初步方案时作为估计用，可采用新风应占总风量一定比例的方法来确定新风量。
按《洁净厂房设计规范》规定，对于乱流洁净室，新风量不应小于总风量的10%～30%，对于单向流无尘室，新风量应不于总送风量的2%～4%。原则是：无尘室度越低新风比越大。
当然，对于全部用循环风的场合，或者工艺需要或允许时，新风比可不按以上比例取。
4．补充送风系统漏泄所需的新风量Q4
Q4=系统送风量×εσ
=QⅡ×εσ
5．系统新风量QⅢ
比较σQ1、σQ2和σQ3，取其最大值，“σ”为各室该风量之和。然后加上系统漏风量Q4，即为系统的最后所需新风量。
QⅢ=（σQ1、σQ2、σQ3）max＋Q4
四、系统的回风（循环风）量QⅣ的计算
系统的循环风量应为系统总送风量减去新风量。
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一、GMP净化车间如何高效安装空气过滤器：
1 GMP洁净净化车间高效空气过滤器安装过程应根据各台过滤器的阻力大小进行合理调配。高效空气过滤器安装时，外框上箭头和气流方向应一致。
2 GMP洁净净化车间安装高效空气过滤器的框架应平整，每个高效空气过滤器的安装框架平整度允许偏差应小于3mm..
3 GMP洁净净化车间高效空气过滤器不论采用何种密封方式，都必须将填料表面、过滤器边框表面、框架表面以及液槽擦净.
二、净化车间的空气过滤器按运用目标差别分别如下：
1、新风处置用过滤器：用于污染空调体系的新风即室外新颖氛围的处置，平日应用粗效、中效、高中效、严高效，偶然还应用高效过滤器处置新风，若产物出产请求去除化学净化物时需设化学过滤器。
2、室内送风用过滤器，平日用于污染空调体系的末了过滤，平日应用亚高效、高效、超高效或ULPA+化学过滤器或HEPA+化学过滤器。
3、排气用过滤器：为避免无尘室内产物出产历程中孕育发生的净化物。
4、无尘室设置装备摆设内装过滤器，这是指无尘室内经过轮回方法到达所需的氛围干净度品级运用的氛围过滤器，普通应用高效、超高效或HEPA+化学过滤器或ULPA+化学过滤器。
5、制造设置装备摆设内装过滤器，这是指与产物制造设置装备摆设组合为一体的氛围过滤器，平日采和HEPA、ULPA或HEPA+化学过滤器或ULPA+化学过滤器，此类过滤器与上述过滤器的滤材，构造方式上等均有很大差别。
通过以上为大家简单的介绍了gmp车间的空气是如何选择合理的过滤器，相信大家看完也应该是有所了解了吧!公司主要从事的是净化工程、净化车间、净化厂房、无尘室、无尘室的净化公司，是一家专业从事环境控制系统工程设计、施工、彩钢板生产、 净化设备生产的专业净化企业。公司拥有一支强大的工程技术研发团队，不论客户的工程项目大小，我公司都能按照客户和ISO14644-4系统施工要求进行施工。确保每项工程质量和品质。今天就为大家介绍到这了，想要了解更多相关资讯请登入公司官网：http://www.wzkangding.com
无尘室送风量计算无尘室送风量计算主要是指在已知洁净级别或允许菌浓等条件下计算风量。其步骤是：一、正压无尘室送风量QⅠ计算1．乱流无尘室送风量计算Q1-1乱流无尘室1000级。
无尘室送风量计算：
无尘室送风量计算主要是指在已知洁净级别或允许菌浓等条件下计算风量，有一定的步骤。
一、正压无尘室送风量QⅠ计算
1．乱流无尘室送风量计算Q1-1
乱流无尘室——1000级、10000级、100000级、300000级的洁净室，送风量是以换气次数为准来计算的：
QⅠ-1=KV
式中：K——换气次数；
V——无尘室净体积；
N——非单向流无尘室稳定含尘浓度；
G——无尘室内单位体积发尘量；
M——室外空气含尘浓度；
S——回风量与送风量之比；
ηH——回风通路上过滤器的总效率；
ηX——新风通路上过滤器的总效率。
实际工程计算中换气次数K很难用以上公式计算，一般均采用经验换气次数。在各国的洁净室标准中，相同级别的非单向流洁净室的经验换气次数并不相同。我国《洁净厂房设计规范》（GB 50073-2001）中明确规定了不同级别的非单向流洁净室洁净送风量计算所需的经验换气次数，见下表：
空气洁净度等级
GB 50073-2001
ISO/DIS 14644—4
医药洁净厂房设计规范
6级（1000级）
50～60
25～56
7级（10000级）
15～25
11～25
≥25
8级（100000级）
10～15
3.5～7
≥15
9级（1000000级）
10～15
3.5～7
≥12
注：①换气次数适用于层高小于4.0m的无尘室。
②室内人数少、热源小时，宜采用下限值。
③大于100000级的洁净室换气次数不小于12次。
二、系统送风量QⅡ计算
系统送风量应在无尘室送风量基础上再加上系统漏风量。对于严格按《洁净室施工及验收规范》制作安装的风道系统和空调设备，建议其漏风率取下表数值：
洁净度级别
漏风率（%）
系统
空调设备
总计εσ
低于1000级
1000级到低于100级
等于或高于100级
4
2
1
2
1
1
4
2
2
式中：σQⅠ为各洁净室送风量之和。
三、系统新风量QⅢ计算
1．满足卫生要求洁净室所需的新风量Q1
（1）对于室内无明显有害气体发生的一般情况，按《洁净厂房设计规范》每人每小时新风量不得小于40m3计算：Q1-1=人数×40 m3/h。
（2）对于室内有多种有害气体发生的情况：
Q1-2=Qa＋Qb＋…＋Qn
Qa=La/Ta Qb=Lb/Tb … Qn=Ln/Tn
式中：Qa…Qn——稀释各种有害气体必需的通风量；
La…Ln——各有害气体的发生量；
Ta…Tn——各有害气体允许最高浓度
有害气体允许最高浓度（mg/ m3）
名称
允许浓度
名称
允许浓度
名称
允许浓度
一氧化碳
丙酮
环乙酮
苯
甲苯
30
400
50
40
100
二甲苯
甲醇
乙醇
环乙醇
二氧化硫
100
50
1500
50
15
三氯乙烯
四氯化碳
盐酸
汽油
乙醚
氢氧化物及硝酸
30
25
15
350
500
5
比较Q1-1和Q1-2，取最大者为卫生所需新风量
2．保持室内正压所需新风量Q2
（1）局部排风量=Q2-1；
（2）通过余压阀的风量=Q2-2，可从余压阀的说明书中查得；
（3）由缝隙的漏出风量=Q2-3
式中：F1——缝隙面积；
E1——流量系数通常取0.3～0.5
v1——漏出风速
δP——室内外压差
ρ——空气重力密度常取1.2kg/ m3。
以上缝隙法公式计算繁琐，还可以采用另一种换气次数法进行计算，换气次数根据经验值估算，即当无尘室的压差值为5Pa时，压差风量相应的换气次数为1～2h－1，当无尘室的压差值为10Pa时，压差风量相应的换气次数为2～4h－1。因为无尘室压差风量的大小是根据无尘室维护结构的气密性及维持的压差有关，所以在选取换气次数时，对于气密性差的房间可以取上限，对于气密性好的房间可以取下限。
综上所述保持室内正压新风量：
Q2=Q2-1＋Q2-2＋Q2-3
对正压室要求特别严时，还应在Q2加上开关门和传递窗的漏风量。
3．满足一定比例的新风量Q3
当不能确切知道人员数或漏泄情况时，或者在初步方案时作为估计用，可采用新风应占总风量一定比例的方法来确定新风量。
按《洁净厂房设计规范》规定，对于乱流洁净室，新风量不应小于总风量的10%～30%，对于单向流无尘室，新风量应不于总送风量的2%～4%。原则是：无尘室度越低新风比越大。
当然，对于全部用循环风的场合，或者工艺需要或允许时，新风比可不按以上比例取。
4．补充送风系统漏泄所需的新风量Q4
Q4=系统送风量×εσ
=QⅡ×εσ
5．系统新风量QⅢ
比较σQ1、σQ2和σQ3，取其最大值，“σ”为各室该风量之和。然后加上系统漏风量Q4，即为系统的最后所需新风量。
QⅢ=（σQ1、σQ2、σQ3）max＋Q4
四、系统的回风（循环风）量QⅣ的计算
系统的循环风量应为系统总送风量减去新风量。
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